En el calzado de seguridad, la selección del material de la suela a menudo se discute en términos de cumplimiento.
Sin embargo, en los entornos de trabajo europeos, el rendimiento de la suela influye no solo en los resultados de la certificación, sino también Comodidad a largo plazo, durabilidad y aceptación del usuario.
Las distintas industrias, climas y patrones de uso en Europa imponen exigencias muy diferentes a las suelas del calzado de seguridad. Por lo tanto, comprender cómo la elección de materiales afecta el rendimiento en condiciones reales es fundamental para el desarrollo de productos.
Este artículo describe las opciones de materiales de suela más comunes que se utilizan en el calzado de seguridad y explica cómo se relacionan con diferentes entornos de trabajo europeos.
Las construcciones PU/PU siguen siendo una de las soluciones de suela más utilizadas en el calzado de seguridad europeo.
Las características típicas incluyen:
Buena absorción de impactos y comodidad.
Relativamente ligero
Resistencia al deslizamiento adecuada cuando se diseña correctamente
Rentable para programas de volumen medio a alto
Las suelas de PU/PU suelen seleccionarse para entornos interiores o de uso mixto, como logística, fabricación ligera e industria en general.
Sin embargo, la resistencia a la hidrólisis a largo plazo y el rendimiento de la abrasión dependen en gran medida de la formulación del material y del control del proceso.
Las construcciones de suela de PU/TPU combinan la comodidad del PU con la mayor resistencia a la abrasión del TPU.
Las principales ventajas incluyen:
Resistencia al desgaste mejorada en comparación con PU/PU
Mejor estabilidad de los bordes en áreas de trabajo irregulares
Resistencia al deslizamiento más consistente a lo largo del tiempo
Esta construcción se utiliza comúnmente en entornos donde el calzado está expuesto a superficies más duras, como almacenes, talleres y ciertas aplicaciones al aire libre.
La compatibilidad del material y la calidad de la unión son factores críticos al combinar capas de PU y TPU.
Las suelas de PU/caucho suelen elegirse para los entornos de trabajo europeos más exigentes.
Las aplicaciones típicas incluyen:
Construcción
Industria pesada
Trabajos al aire libre con variaciones de temperatura
Entornos que requieren mayor resistencia al calor
Las suelas de goma generalmente ofrecen:
Mayor resistencia a la abrasión
Mejor rendimiento en superficies irregulares o contaminadas
Mayor resistencia al calor y a ciertos productos químicos.
Sin embargo, las construcciones de PU/caucho suelen ser más pesadas e implican procesos de fabricación más complejos, lo que debe tenerse en cuenta durante el desarrollo.
Con la introducción de la norma EN ISO 20345:2022, el rendimiento de resistencia al deslizamiento ha ganado mayor atención.
El material de la suela por sí solo no determina el rendimiento de SR.
Los factores clave que influyen incluyen:
Formulación compuesta
Diseño y profundidad de la banda de rodadura
Comportamiento de contacto con la superficie
Consistencia de producción
Por lo tanto, la selección del material debe realizarse en combinación con el diseño estructural y no como una decisión aislada.
Los mercados europeos son diversos y una única solución de suela rara vez se adapta a todas las aplicaciones.
Al seleccionar los materiales de la suela, los compradores y fabricantes deben considerar:
Condiciones típicas del suelo
Uso en interiores y exteriores
Exposición a la temperatura
Vida útil esperada del producto
Expectativas de comodidad del usuario
Alinear estos factores al comienzo del desarrollo ayuda a reducir los ajustes posteriores y garantiza un rendimiento más estable durante todo el ciclo de vida del producto.
La selección del material de la suela es una decisión de desarrollo clave que afecta el rendimiento del calzado de seguridad mucho más allá del cumplimiento básico.
Para los entornos de trabajo europeos, equilibrar la comodidad, la durabilidad y la estabilidad a largo plazo es esencial.
En TECNOLOGÍA DE PROTECCIÓN DE VÍAS DE TRABAJO DE XIAMEN CO.Ltd. Los materiales de la suela se seleccionan como parte de un proceso integrado de desarrollo de producto, considerando las condiciones de uso, los requisitos de la norma EN ISO 20345 y la viabilidad de fabricación. Este enfoque garantiza un rendimiento uniforme en diferentes aplicaciones europeas.
Para las marcas e importadores europeos, discutir la estrategia del material de la suela desde el principio con los fabricantes puede mejorar significativamente los resultados del producto a largo plazo.
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