EN ISO 20345:2011 – Calzado de seguridad para uso profesional para el mercado europeo

Todo el calzado de seguridad vendido en Europa debe cumplir con la normativa de equipos de protección individual de la UE. Reglamento y estar marcado CE (certificado) por un organismo notificado de la UE.

El calzado de seguridad debe cumplir con los requisitos de la norma europea armonizada EN ISO 20345. Se requiere un expediente técnico que detalle la construcción, los proveedores de materiales/componentes y el informe de pruebas. Se deben preparar referencias, etc., firmar Declaraciones de Conformidad y el calzado debe ser certificado por un organismo notificado europeo (por ejemplo, CTC o Intertek) antes de producción y debe llevar el marcado CE que se muestra en la etiqueta al final de esta sección. El El producto también debe estar marcado con el nombre y la dirección del importador.

Los certificados CE tienen una fecha de vencimiento de 5 años (deben renovarse cada 5 años).).

Consulte también la explicación en la “Información del usuario” que se encuentra al final de este folleto. para los requisitos que se aplican a la norma EN ISO 20346 Calzado de protección y EN ISO 20347 Calzado de trabajo.

La norma EN ISO 20344 proporciona métodos de prueba y la norma EN ISO 20345 especifica estándares de rendimiento para Calzado de seguridad que ofrecerá el máximo nivel de protección contra los riesgos definidos.
En concreto, el calzado protege los dedos del pie del usuario contra lesiones causadas por la caída de objetos y aplastamiento. La protección contra impactos (caída de objetos) proporcionada es de 200 julios y la compresión La protección contra aplastamiento es de 15.000 Newton (1530 kg). Características de protección adicionales Pueden proporcionarse en el calzado y se identifican mediante marcas adicionales en el producto.

Clasificaciones del calzado:
Clase I – Calzado de cuero y otros materiales
Clase II – Calzado totalmente de caucho o totalmente polimérico
También existe una Clase II Híbrida donde la parte inferior de la parte superior es un material polimérico y se extiende hacia arriba mediante algo que no es material polimérico.

AGRUPACIÓN Y CERTIFICACIÓN DE PRODUCTOS

Se permite la agrupación de productos para diferentes números de stock que tienen la misma horma, puntera,
Suela/entresuela, placa de penetración, protector metatarsiano, método de construcción y lo mismo características de seguridad. Cualquier cambio en cualquiera de estas requerirá que el calzado sea recertificado o Solicitud de extensión y evidencia de prueba correspondiente presentada para extender la certificación.
Tenga en cuenta que la certificación es para un rango de tamaño específico y si es necesario especificar tamaños más grandes o más pequeños, Se agregó que esto también requerirá una solicitud de extensión.

La certificación requiere la creación de un Expediente Técnico que detalle la composición del calzado, cómo satisface diversos requisitos, una evaluación de riesgos, etc. siguiendo un formato específico suministrados por el organismo notificado.

Además, se debe preparar una Declaración de conformidad de la UE para toda la producción futura. firmado y puesto a disposición de los clientes.

PROPIEDADES DE PRUEBA QUE SE APLICAN A TODO EL CALZADO
Las muestras de prueba deben tomarse de los tamaños más pequeños, medianos y grandes de calzado, a menos que
indicado por †† Para más detalles, consulte la Tabla 1 de la norma EN ISO 20344.

Diseño
Altura de la parte superior
Región del asiento

Calzado entero
Construcción – seguridad de la plantilla (Clase I)solo)
Resistencia de la unión entre la parte superior y la suela (solo clase I)
Protección de los dedos del pie – seguridad de la puntera
Longitud interna de la puntera
Impacto en el dedo del pie
Compresión del dedo del pie
Corrosión de las punteras metálicas ††
Comportamiento de las punteras no metálicas
Resistencia al deslizamiento (SRA, SRB, SRC)
Estanqueidad (sólo clase II)
Ergonomía (cuestionario entregado)

Superior
Altura por debajo del cual se aplican todos los estándares de prueba
(Sólo clase I)
Espesor (sólo clase II)
Resistencia al desgarro (sólo clase I)
Propiedades de tracción (divididas solo en la Clase I)
Resistencia a la flexión (sólo clase II)
Permeabilidad al vapor de agua (sólo clase I)
Coeficiente de vapor de agua (sólo clase I)
pH (solo cuero) †† (solo clase I)
Hidrólisis (sólo clase II)
Contenido de cromo VI (solo cuero) ††
Recubrimiento (opcional en Clase II)

Resistencia al desgarro
Resistencia a la abrasión
Permeabilidad al vapor de agua (sólo clase I)
Coeficiente de vapor de agua (sólo clase I)
pH (solo cuero) ††
Contenido de cromo VI (solo cuero) ††

Lengua (Sólo clase I)
Resistencia al desgarro
pH (solo cuero)
Contenido de cromo VI (solo cuero)

Plantilla/plantilla
Espesor ††
*Absorción y desorción de agua ††
Abrasión de la plantilla ††
Abrasión de la plantilla ††
Contenido de cromo VI/pH (solo cuero) ††

Suela exterior
Espesor
Resistencia al desgarro
Resistencia a la abrasión
Resistencia a la flexión
Hidrólisis (solo PU)
Resistencia de unión entre capas
*No es necesario para la plantilla si es "Agua" permeable” – esto se define como “cuando Probado para la absorción/desorción de agua. El agua pasa a través de ella en 60 segundos o menos” –por lo tanto, tienden a utilizar almohadillas perforadas insertos.

El calzado que cumple con los requisitos especificados para todas las propiedades mencionadas puede marcarse con SB; este es el marcado básico del producto. Se pueden añadir características y propiedades de seguridad opcionales al calzado de la lista a continuación.

CARACTERÍSTICAS DE SEGURIDAD OPCIONALES Y MARCADO ADICIONAL

Resistencia de la suela al contacto caliente Oficial de Derechos Humanos
Resistencia de la suela al aceite combustible FO
Insertos resistentes a la penetración P
Conformidad dimensional
Resistencia a la penetración
Resistencia a la flexión ††
Resistencia a la corrosión ††
Comportamiento de insertos no metálicos ††
Aislamiento contra el frío mediante suela exterior. CI
Aislamiento contra el calor mediante suela exterior. HI
Absorción de energía del talón E
Parte superior resistente a la penetración de agua ††WRU
Protección de resistencia eléctrica (100 V):
Conductivo (100 kΩ) C
Antiestático (100 kΩ a 1000 MΩ) A
Suelas con tacos:
Espesor de la base
Altura de la cala
Área con listones
Protección contra impactos metatarsianos M
Protección contra impactos en el tobillo AN
Resistencia al agua (todo el calzado) WR
Resistencia al corte CR
Consulte las páginas 21 en adelante para obtener más detalles sobre pruebas de propiedades adicionales.

REQUISITOS OBLIGATORIOS DE CALIDAD Y SEGURIDAD

Diseño (5.2)
Se muestran cinco diseños de calzado codificados de la A a la E según la altura del calzado. En la parte superior, el diseño A (zapato bajo) es nominalmente el único zapato con diseños B a E.
Botas de diferentes longitudes de pierna.

Altura de la parte superior (5.2.2)
Se especifican alturas mínimas para la pierna/tobillo del calzado para cada uno de los 5 diseños.
Las alturas se miden desde el punto más bajo de la superficie de la plantilla entre el talón y la parte trasera del calzado hasta el punto más alto de la parte superior.

Nota: El diseño E es una bota hasta el muslo con extensión de pierna de longitud variable que se puede adaptar al usuario.

Región del asiento (5.2.3)
La zona del asiento debe estar cerrada en todos los modelos excepto en los de diseño A (diapositivas).

CALZADO ENTERO

Construcción (5.3.1.1)
Si se utiliza una plantilla, no debe ser posible quitarla sin dañar el calzado; si no se utiliza una plantilla, se debe utilizar una plantilla no extraíble en el calzado.

Tenga en cuenta que, en una construcción Gore-Tex, la "plantilla" será la parte inferior del botín.

Resistencia de la unión entre la parte superior y la suela (excepto suela cosida) (5.3.1.2)
No menos de 4,0 N/mm de ancho (3,0 N/mm si se rompe el material de la suela)

Protección de los dedos del pie (5.3.2)
La puntera no se puede quitar sin dañar el calzado.
En el caso de las punteras internas, se debe incluir un forro que cubra la puntera y además el borde posterior de la misma.
La puntera debe tener una cobertura que se extienda al menos 5 mm sobre la puntera y en
Al menos 10 mm dentro del calzado.
El recubrimiento resistente a rozaduras para la zona de los dedos no deberá tener menos de 1 mm de espesor.

Longitud interna de la puntera (5.3.2.2)
Las longitudes internas mínimas dependen del tamaño del calzado.
Medido de 3 a 10 mm por encima del nivel de una superficie sobre la que se coloca la tapa.
medición.

Resistencia al impacto (200 julios aproximadamente 147,5 ft. lbf) (5.3.2.3)
Distancias mínimas de impacto según el tamaño del calzado; la puntera no debe
Desarrollar cualquier grieta que atraviese el material puede verse a través de la luz.

Resistencia a la compresión (15.000 Newtons aproximadamente 1530 kgf) (5.3.2.4)
Holguras mínimas de compresión según el tamaño del calzado (igual que para la resistencia al impacto, consulte la tabla anterior)

Resistencia a la corrosión de punteras metálicas (exposición al 1 % de cloruro de sodio) (5.3.2.5)
Las tapas no deben tener más de 3 Áreas de corrosión, ninguna de las cuales debe exceder los 2,0 mm en ninguna dirección.

Comportamiento de las punteras no metálicas (5.3.2.5)
Pruebas de impacto después de exposición a ácidos, álcalis, disolventes, bajas y altas temperaturas, como se especifica en EN 12568

Estanqueidad (sólo clase II) (5.3.3)
Sin fugas de aire en una prueba de inflado con aire e inmersión en agua

Ergonomía (5.3.4)
El calzado se prueba para garantizar que su tamaño sea correcto y que no cause incomodidad al usuario ni le impida realizar funciones normales (caminar, subir y bajar escaleras, arrodillarse y agacharse, etc.)

Resistencia al deslizamiento (5.3.5)
Realice una prueba según la norma EN 13287 con superficies como las que se indican a continuación y se debe incluir uno de los 3 códigos de marcado que se muestran a continuación en el marcado del producto.

Rigidez longitudinal (5.8.4)
Se mide la fuerza necesaria para flexionar el calzado para determinar si se debe realizar una prueba de flexión de la suela exterior; consulte Resistencia a la flexión de la suela.

SUPERIOR
Altura por debajo de la cual se aplican todos los requisitos de materiales superiores (5.4.1)

Todos los materiales de la parte superior, por debajo de las alturas indicadas en la tabla a continuación, deben cumplir con todos los requisitos de materiales de la parte superior. Una excepción es el material que cubre la puntera y el contrafuerte, ya que este material no necesita cumplir con los requisitos de WVP y WVC. Algunos organismos de certificación permiten que otras áreas (por ejemplo, los revestimientos de los ojales) incorporen material impermeable, lo cual debe consultarse con el organismo de certificación.

Nota: Cuando los materiales del collar y los insertos estén por encima de las alturas indicadas en la tabla anterior, los materiales deben cumplir con los requisitos definidos para los materiales de revestimiento, excepto WVP y WVC.

Espesor (sólo Clase II) (5.4.2)
Caucho 1,5 mm, otros poliméricos 1,00 mm

Resistencia al desgarro (sólo clase I) (5.4.3)
Resistencia mínima de 120 Newtons para cuero, mínima de 60 Newtons para materiales no cuero.

Propiedades de tracción (Cuero partido solo para Clase I) (5.4.4)
Cuero serraje 15 N/mm2 resistencia mínima a la tracción
Caucho con fuerza de rotura mínima de 180 N (solo clase II)
Polimérico 1,3 a 4,6 N.mm2 Módulo mínimo 100% y mínimo 250% alargamiento de rotura (sólo clase II)

Resistencia a la flexión (sólo clase II) (5.4.5)
Caucho: no se agrieta antes de 125.000 flexiones
Polimérico: no se agrieta antes de 150.000 flexiones

Permeabilidad y coeficiente de vapor de agua (5.4.6)
WVP - 0,8 mg/(cm²h) mínimo y WVC - 15 mg/cm² mínimo

Valor de pH - Solo cueros (5.4.7)
pH mínimo 3,2 y si el pH es inferior a 4 se debe realizar una dilución 10x y La diferencia entre el pH diluido y el pH sin diluir debe ser inferior a 0,7

Hidrólisis (sólo clase II) (5.4.8)
Las partes superiores de poliuretano deben cumplir con los requisitos de resistencia a la flexión después de la hidrólisis. tratamiento

Cromo soluble VI - Solo cueros (5.4.9)
No deberá exceder de 3,0 mg/kg

REVESTIMIENTOS (REVESTIMIENTOS DE EMPEINE Y CUARTOS)

Resistencia al desgarro (5.5.1)
30 Newtons mínimo para cuero, 15 Newtons mínimo para telas y textiles recubiertos

Resistencia a la abrasión (5.5.2)
Vamp and quarter: sin agujeros después de 25.600 revoluciones en seco y 12.800 revoluciones en húmedo
Para la zona del asiento: sin agujeros después de 51.200 revoluciones en seco y 25.600 revoluciones en húmedo

Permeabilidad y coeficiente de vapor de agua (5.5.3)
WVP - 2,0 mg/(cm²h) mínimo y WVC - 20 mg/cm² mínimo

Valor de pH - Solo cueros (5.5.4)
3,2 mínimo y si el pH es inferior a 4 se debe realizar una dilución de 10x y
La diferencia entre el pH diluido y el pH sin diluir debe ser inferior a 0,7

Cromo soluble VI - Solo cueros (5.5.5)
No deberá exceder de 3,0 mg/kg.
LENGUA (SI ES DE MATERIAL O GROSOR DIFERENTE AL DEL MATERIAL SUPERIOR)

Resistencia al desgarro (5.6.1)
36 Newtons mínimo para el cuero
18 Newtons mínimo para tejidos y textiles recubiertos

Valor de pH - Solo cueros (5.6.2)
3,2 mínimo y si el pH es inferior a 4 se debe realizar una dilución de 10x y
La diferencia entre el pH diluido y el pH sin diluir debe ser inferior a 0,7

Cromo soluble VI - Solo cueros (5.6.3))
Debe estar ausente (es decir<10 ppm) No deberá exceder de 3,0 mg/kg.

PLANTILLA (SI ESTÁ PRESENTE) Y CALCETINES

Nota: En las construcciones Gore-Tex el ‘La plantilla será la parte inferior del botín.

Espesor (5.7.1)
El espesor de la plantilla, o bien, la plantilla y la plantilla juntas si la plantilla no es extraíble, o bien solo la plantilla si no hay plantilla, debe tener un espesor mínimo de 2 mm.

Valor de pH - Solo cuero (5.7.2)
3,2 mínimo y si el pH es inferior a 4 se debe realizar una dilución de 10x y
La diferencia entre el pH diluido y el pH sin diluir debe ser inferior a 0,7

Cromo soluble VI - Solo cueros (5.7.2)
Debe estar ausente (es decir<10 ppm) No deberá exceder de 3,0 mg/kg.

Absorción y desorción de agua (5.7.3)
Nota: en algunas construcciones, la plantilla y la plantilla interior se prueban juntas: contenido mínimo de agua.
La absorción será de 70 mg/cm² y la desorción mínima será del 80% de lo absorbido.

Resistencia a la abrasión (5.7.4)
Plantilla sin cuero: abrasión de ida y vuelta sin daños peores que los de la muestra de referencia
después de 400 ciclos
Plantilla: abrasión Martindale sin agujeros después de 25.600 revoluciones en seco y 12.800 en húmedo

SUELA EXTERIOR

Espesor (5.8.1.1)
Mínimo de 6 mm para suelas sin tacos (desde el margen de la horma hasta la superficie de la calle)

Suelas con tacos: opcionales, pero obligatorias para S3 (5.8.1.2)
Área con tacos: con excepción del área debajo de la brida de la puntera, el área sombreada en el diagrama a continuación debe estar cubierta por tacos que se abran hacia el costado de la suela exterior.

Espesor de la base: espesor desde el margen de la horma hasta la base de las grapas (incluido La entresuela (si está presente) debe ser de al menos 4 mm.

Altura de la cala: mínimo 2,5 m

Resistencia al desgarro - Sin cuero (5.8.2)
8 kN/m para materiales con una densidad superior a 0,9 g/cm3
5 kN/m para materiales con una densidad menor o igual a 0,9 g/cm3

Resistencia a la abrasión (5.8.3)
150 mm3 máximo para materiales con una densidad superior a 0,9 g/cm3
250 mm3 máximo para materiales con una densidad menor o igual a 0,9 g/cm3

Resistencia a la flexión (5.8.4)
Si el calzado no está clasificado como rígido (menos de 30 N para causar una flexión de 45 grados), entonces La suela se corta en su centro y luego debe soportar 30.000 flexiones con no más de 4 Crecimiento de corte de milímetros. Se permiten grietas espontáneas siempre que no sean profundas.
de más de 1,5 mm y no más de 4 mm de longitud, y no más de 5 en número total.
Las grietas en la zona de la puntera se pueden ignorar
Nota: Si se utilizan placas de penetración de acero y el calzado es "flexible" como se determina por la medición de rigidez longitudinal, entonces Wolverine requiere que no haya agrietamiento de la placa en la prueba de flexión de la suela.

Hidrólisis - Solo suelas de PU (5.8.5)
El crecimiento del corte después del tratamiento de hidrólisis debe ser inferior a 6 mm antes de 150.000 flexiones.
Resistencia de la unión entre capas: si la suela exterior consta de 2 o más capas (5.8.6)
4,0 N/mm mínimo (si hay desgarro en alguna parte de la suela exterior, entonces 3,0 N/mm)
mínimo)
Se proporcionan todos los métodos de prueba, estándares de rendimiento y el número de muestras requeridas. en EN ISO 20344.
Además, se debe demostrar que todos los materiales están libres de colorantes azoicos, PCP, níquel y otros. sustancias restringidas según lo dispuesto en la legislación pertinente de la UE.

CARACTERÍSTICAS DE SEGURIDAD OPCIONALES (ADICIONALES)

Resistencia a la penetración (marca P) (6.2.1)
Resistencia a la penetración (6.2.1.1) – Se prueba la suela del calzado terminada y se La fuerza mínima de penetración del clavo a través de la suela exterior debe ser de 1100 N (aproximadamente
112 kgf). Si se utilizan materiales no metálicos resistentes a la penetración como plantilla (strobel) Entonces el clavo no debe penetrar el material bajo una carga de 1100 N.

Construcción (6.2.1.2) - no debe ser posible retirar el inserto sin dañar el calzado y además, la plantilla no debe quedar por encima de la brida de la puntera. o estar adherido a él. Un material no metálico resistente a la penetración que se utiliza como La plantilla puede quedar por encima de la brida de la puntera.

Conformidad dimensional (6.2.1.3) – ver diagrama a continuación, máximo 6,5 mm entre
borde de la placa y borde de pluma de la horma alrededor del perímetro excepto en el talón donde La distancia puede ser de un máximo de 15 mm: se pueden hacer un máximo de 3 orificios con un diámetro máximo de 3 mm. permitido para facilitar la fijación a la parte inferior del calzado.

Resistencia a la flexión (6.2.1.4) – prueba de flexión a alta velocidad y los insertos no deben mostrar ninguna señal visible
agrietamiento después de 1 millón de flexiones

Resistencia a la corrosión de insertos metálicos: exposición al cloruro de sodio al 1 % (6.2.1.5.1) –
Los insertos no deben tener más de 5 áreas de corrosión que excedan los 2,5 mm² de área.

Comportamiento de insertos no metálicos (6.2.1.5.2) – Prueba de penetración de uñas después del ácido, Exposición a álcalis, disolventes, bajas y altas temperaturas según lo especificado en EN 12568:1998

Protección eléctrica (6.2.2)

Conductor (marcado C) (6.2.2.1) – Resistencia eléctrica máxima de 100 kΩ

Antiestático (marcado A) (6.2.2.2) – Resistencia eléctrica entre 100 kΩ y 1.000 MΩ - Nota: la suela del calzado se pinta previamente con laca conductora para proporcionar El camino eléctrico más corto posible hasta tierra y luego el calzado se acondiciona para 7 días en atmósfera seca y probado y acondicionado también durante 7 días en atmósfera húmeda. Atmósfera y probado.

Calzado aislante (sólo clase II) (6.2.2.3) – pruebas y marcado según EN 50321.

Resistencia a ambientes hostiles: (6.2.3)

Aislamiento contra el frío mediante suela exterior (marcado CI) (6.2.3.1) – 10°C máximo Caída de temperatura en la superficie del inserto del calcetín (o plantilla si no hay inserto) en la región de la bola durante un Periodo de 30 minutos con el calzado almacenado a -17°C en una placa de cobre previamente enfriada.
Tenga en cuenta que el calzado está relleno de perdigones de acero, por lo que las aberturas superiores provocarán un aumento de temperatura. gota.

Aislamiento térmico mediante suela exterior (marcado HI) (6.2.3.2) - 22°C máximo
aumento de temperatura en la superficie del inserto del calcetín (o plantilla si no hay inserto) en la región de la bola durante un Período de 30 minutos con el calzado almacenado en un baño de arena calentado a 150 °C. El calzado es También se evalúa después del tratamiento térmico para garantizar que no se haya degradado.
· Sin grietas en la suela exterior de más de 10 mm de longitud y 3 mm de profundidad.
· Sin separación entre la parte superior y la suela exterior de más de 15 mm de largo y 5 mm de profundidad
· Sin deformaciones pronunciadas ni grietas en la plantilla ni en la plantilla más allá de
10 mm de largo y más profundo que la mitad del espesor del material.
· Sin deformación pronunciada de la suela exterior cuando se ha enfriado

Absorción de energía del talón (marca E) (6.2.4)
Absorción mínima de energía de 20 J en la región del asiento cuando se aplica un punzón de prueba (sección del talón del La última) se presiona en la parte inferior del calzado.

Resistencia al agua - calzado completo (marcado WR) (6.2.5)
Se especifican dos pruebas de resistencia al agua, subiendo y bajando por un canal lleno de 30 mm de profundidad de agua para 100 longitudes (1000 pasos) o flexión a máquina (22,5 grados) ángulo de flexión, 60 pies por minuto, con nivel de agua 20 mm por encima del borde de la pluma de la horma) durante 80 minutos

Protección contra impactos metatarsianos (marca M) (6.2.6)
Prueba de impacto en la posición metatarsiana después de insertar un 'pie' de cera dentro del Calzado. Se especifican las distancias mínimas (grosor del pie de cera después del impacto). Dependiendo del tamaño del calzado.

Protección contra impactos de tobillo (marcado AN) (6.2.7)
Valor medio máximo de 10 kN para la energía transmitida después de un impacto de 10 J, no hay un único valor superior a 15 kN.

Resistencia al corte - no diseño A (marca CR) (6.2.8)
La parte inferior, a 30 mm del borde de la pluma, deberá estar recubierta con un material resistente al corte que se extienda al menos 10 mm sobre la puntera. El material deberá tener un índice de resistencia al corte no inferior a 2,5.
Nota: Para el marcado CR, el calzado también debe ser resistente a la penetración. (PAG)

Parte superior resistente a la penetración de agua (codificación WRU) (6.3)
No se permiten costuras decorativas en la parte superior del calzado, a menos que este supere la prueba de resistencia al agua (marcado WR). Todos los materiales de la parte superior deben presentar una transmisión de agua inferior a 0,2 g y una absorción de agua inferior al 30 % tras 60 minutos de prueba de flexión de resistencia al agua.

Resistencia de la suela al contacto caliente (marcado HRO) (6.4.1)
La suela debe soportar 300 °C durante 60 segundos sin derretirse ni agrietarse cuando posteriormente se dobla alrededor de un mandril de 10 mm de diámetro.

Resistencia al fueloil (marcado FO) (6.4.2)
Aumento máximo del 12 % en el volumen (hinchamiento). Si las muestras se contraen más del 1 % o si la dureza Shore A cambia más de 10 grados, se aplican requisitos adicionales de prueba de flexión tras la inmersión en aceite.

REQUISITOS DE CALIFICACIÓN (7)
El reglamento EPI exige que el producto esté marcado con el 'marcado CE' además la norma de producto exige que el calzado esté marcado con la siguiente información, en la mayoría de los casos optamos por hacerlo en una etiqueta de lengüeta, ver ejemplo al dorso:

a) Talla del calzado
b) Marca de identificación del fabricante
c) Designación de tipo del fabricante
d) Año de fabricación y al menos cuarto
e) Número y año de la autorización europea Norma internacional (EN ISO20345:2011)
f) Clasificación de tipos (ejemplo: SB, & S1- S5) y propiedad adicional código(s) por ejemplo - HRO

Nota: Elementos mi) y F) debe aparecer adyacente el uno al otro.

También es obligatorio suministrar un folleto de información al usuario en el idioma de cada miembro. Estado en el que se vende el calzado.

MARCAS DE CLASIFICACIÓN ABREVIADAS PARA CALZADO DE CLASE I

MARCAS DE CLASIFICACIÓN ABREVIADA PARA CALZADO DE CLASE II