Normas de calzado de seguridad de Chile

Calzado general NCh772/1-1992

Calzado antiestático NCh2147/1-1993

Calzado aislante NCh 2147/2-1993

Calzado semiconductor (conductor) NCh2147/3-1993

NCh772/1 Calzado de seguridad general

• Deben tener punteras que cumplan con la norma NCh772/2 (ver a continuación)

• Debe tener contrafuerte (región de asiento cerrada)

• Se especifican las densidades de puntada.

• La parte superior debe ser de cuero.

▷ Resistencia a la tracción mín. 25 MPa NCh773/1

▷ Alargamiento de rotura mín. 50% NCh773/1

▷ pH mínimo 3,5

▷ Óxido de cromo mín. 2,5%

• El forro debe ser de cuero o serraje, inmersión de 8 horas, secado de 16 horas.

▷ Absorción de agua mín. 35% NCh773/1

▷ Desorción de agua mín. 40% NCh773/1

• Suelas NCh1350 (ver más abajo)

▷ Calzado general NCh772/1

▷ Calzado antiestático NCh2147/1

▷ Calzado aislante NCh 2147/2

▷ Calzado conductor NCh2147/3

El vástago debe tener un vástago de acero de al menos 1,0 mm de espesor y una dureza Rockwell C de 34

• Los clavos, tornillos o remaches deben ser de cobre, bronce o acero inoxidable.

• Resistencia al impacto NCh773/4 rango de espacio libre para calzado desde 13 mm para talla 38 y menores hasta 15,5 para talla 46 y mayores

• Fijación de suela NCh773/5 Puntera 800N, Talón 500N

• La suela debe estar marcada en el área de la cintura con el nombre del fabricante o el nombre del importador.

• Se proporciona orientación adicional para una variedad de propiedades del material superior de acuerdo con

NCh773/1 a ser acordado entre las partes.

Espesor NCh139 (no visto) – 1,8 a 2,4 mm

▷ Distensión del grano – mín. 7 mm

▷ Resistencia al desgarro NCh622 (no se ve) – mín. 80 N/mm

▷ Contracción del área (100°C) – máx. 5%

▷ Contenido de cenizas sin cromo NCh1206 – máx. 2,0%

▷ Contenido de grasa NCh1203 – mín. 5%

Se proporciona orientación adicional sobre las propiedades del material del revestimiento y la lengüeta de acuerdo con

NCh773/1 a convenir entre las partes

▷ Espesor NCh139 – 1mm

▷ Resistencia al desgarro NCh622 – mín. 18 N/mm

▷ pH NCh1791 – mín. 3,5

Se proporciona orientación adicional para las propiedades de las plantillas de cuero según NCh773/1.

acordado entre las partes

▷ Espesor NCh139 – 2,5 mm

▷ Resistencia a la abrasión Taber NCh773/2 – máx. 1300 mg

▷ Resistencia al desgarro NCh622 – mín. 30 N/mm

▷ pH NCh1791 – mín. 3,5

NCh772/2 (placas de penetración de puntera y clavos)

• Requisitos dimensionales de la puntera

• Impacto NCh773/4: percutor estilo EN y masa reducida de 700 mm, con una energía de impacto de aproximadamente 140 J, rango de holgura mínima para pruebas de tapa desnuda de 20 mm en tamaño 38 y menores a 22,5 en tamaños superiores a 46

• Resistencia a la corrosión NCh773/3 – solución salina al 1%, tiras de papel, 48 horas – no más de 5 áreas de corrosión ninguna mayor de 2,5 mm cuadrados

• Placa de acero anticorrosión: pruebas y requisitos similares

• Conformidad dimensional de la placa anti-plumas: no debe haber un espacio mayor a 6,5 ​​mm alrededor del borde de la placa hasta el borde de la plantilla.

• Penetración de clavos – NCh1797 – resistencia a la penetración mínima 1100 N

Suelas NCh1350

• Espesor

▷ Espesor mínimo de la base: 4 mm

▷ Altura mínima de orejeta de 2,5 mm

▷ Mínimo 6 mm si no hay orejetas

• Resistencia a la tracción NCh1834 – mín. 10 MPa

▷ Cambio máximo del 20% después de 48 horas de envejecimiento a 70°C

• Alargamiento por tracción NCh 1834 – mín. 300%

▷ Cambio máximo del 20% después de 48 horas de envejecimiento a 70°C

• Abrasión DIN ISO 4649

▷ Máximo 250 mm cúbicos para densidad de 0,9 g/cc o menos

▷ Máx. 150 mm cúbicos para densidad >0,9 g/cc

• Resistencia al desgarro NCh1351/1 – mín. 29,4 kN/m

• Dureza NCh1832 – 60 a 80 Shore A

• Hidrólisis de poliuretano NCh1351/2 – tratamiento seguido de Ross flex max 6mm cut growth

• Resistencia de unión entre capas EN344 - mín. 4,0 N/mm

• Resistencia al fueloil NCh1351/2: hinchazón máxima del 12 %

▷ Si se detecta contracción se procede al tratamiento n y Ross flex

• Puntos de identificación por color de 1 cm de diámetro en la zona de la cintura.

▷ Amarillo – calzado de seguridad y trabajo general

▷ Rojo – calzado con suelas resistentes al aceite combustible

▷ Calzado verde –antiestático o semiconductor

▷ Azul – Calzado aislante

NCh2147/1 Calzado antiestático

• Diseño general y fabricación

▷ Superficie de contacto con el suelo para el talón: mín. 256 mm²

▷ Sin partes exteriores metálicas que sean de metal ferroso

▷ Diseño y fabricación de puntera de seguridad según NCh772/2

▷ Las muestras para prueba deben cumplir con la norma NCh772/1

• Prueba de 500 V

• La resistencia debe estar entre 0 y 500.000 ohmios.

• Electrodo: masa de 2,3 kg, diámetro de 54 mm con fondo cubierto con goma de 6,35 mm (40

hasta 60 Shore A) todo el conjunto envuelto en papel de aluminio

• Coloque el electrodo en el talón del calzado, coloque el calzado sobre la placa del electrodo de base metálica

• Aplicar el voltaje (500V)

Determine el voltaje y la corriente que fluye a través del calzado o lea la resistencia directamente

• Marcado

▷ Punto verde de 1 cm de diámetro en la cintura de la suela

▷Marca 'Antiestático' en la parte superior en la 'zona de fax'

▷ La información adicional deberá ser proporcionada en español

NCh2147/2 Calzado con aislamiento eléctrico

• Diseño general y fabricación

▷ No está claro, pero puede que no permita puntadas que pasen a través de la suela.

▷ No debe tener partes metálicas en las capas exteriores del calzado

▷ Debe cumplir con NCh772/1

▷ Prueba de fugas de corriente

• 14.000 voltios durante una hora – fuga máxima de 5,0 mA

• Electrodo interno de una masa de 2,3 kg envuelta en una lámina metálica que hará contacto con

al menos el 65% de la superficie de la plantilla

• Trozos de papel secante empapados en una solución de sal al 1% que cubra al menos el 65% de la

Superficie de la plantilla, asegúrese de que no haya contacto con la parte superior ni el forro.

• Dejar actuar durante 5 minutos y luego insertar el electrodo interno.

• Marcado

▷ Punto azul de 1cm de diámetro en la cintura de la suela

▷Marca 'Aislante' en la parte superior, en la zona de fax.

▷ La información adicional deberá ser proporcionada en español

Calzado semiconductor (conductor) Ch2147/3

• Diseño general y fabricación

▷ Superficie de contacto con el suelo para el talón: mín. 256 mm²

▷ Sin partes exteriores metálicas que sean de metal ferroso

▷ Diseño y fabricación de puntera de seguridad según NCh772/2

▷ Se debe proporcionar una correa conductora en el calzado que se conecte a la piel de la pantorrilla del usuario.

▷ Las muestras para prueba deben cumplir con la norma NCh772/1

• Prueba de 500 V

• Resistencia máxima 10.000 ohmios

• Electrodo: masa de 2,3 kg, diámetro de 54 mm con fondo cubierto con goma de 6,35 mm (40

hasta 60 Shore A) todo el conjunto envuelto en papel de aluminio

• Cubrir la plantilla del calzado con material aislante de 6,35 mm de espesor.

• Coloque el electrodo en el talón del calzado, coloque el calzado sobre la placa del electrodo de base metálica

• Aplicar el voltaje (500V)

• Determine el voltaje y la corriente que fluye a través del calzado o lea la resistencia directamente

• Marcado

▷ Punto verde de 1 cm de diámetro en la cintura de la suela

▷ Marca "Semiconductor" en la parte superior, en el área de fax.

▷ La información adicional deberá ser proporcionada en español