Capacidad ODM

Del concepto a la certificación: un proceso de fabricación estructurado

La Fabricación de Diseño Original (ODM) en calzado de seguridad va mucho más allá del diseño visual o pequeños ajustes. Para los importadores y distribuidores europeos, una empresa confiable Fabricante de calzado de seguridad ODM Debe ser capaz de traducir los requisitos de la aplicación en decisiones estructuradas de diseño, herramientas y cumplimiento.

Este artículo explica nuestro Proceso ODM de calzado de seguridad Desde la definición temprana del concepto hasta EN ISO 20345 Certificación, centrándose en cómo se gestionan la estructura, los materiales y las limitaciones de fabricación en cada etapa. En lugar de ofrecer una personalización genérica, zapatos de seguridad personalizados ODM requiere una comprensión clara de los límites de rendimiento, los riesgos de la certificación y la estabilidad de la producción a largo plazo.

Al esbozar un plan práctico “Del concepto a la certificación”, esta guía está dirigida a los socios que desarrollan calzado de seguridad específicamente para mercado europeo, donde la previsibilidad, la documentación y la repetibilidad del cumplimiento son fundamentales para el éxito escalable.

El ODM en el calzado de seguridad no se trata de ajustes de estilo o cambios superficiales.
Es un proceso impulsado por la fabricación que conecta el concepto del producto, la estructura, los materiales, las herramientas, el cumplimiento y la producción repetible.

A continuación se explica cómo gestionamos proyectos ODM para importadores y distribuidores europeos: desde el concepto inicial hasta productos certificados y escalables.

Paso 1: Definición del caso de uso y límites de rendimiento

Todo proyecto ODM comienza con la claridad de la aplicación, no del diseño.

Definimos de antemano:

• Entorno de trabajo objetivo (interior, exterior, mixto, extremo)

• Categoría de seguridad requerida (por ejemplo, S1P, S3, S7)

• Prioridades de comodidad vs durabilidad vs peso

• Ciclo de vida esperado y frecuencia de reemplazo

Por qué esto es importante:
La mayoría de los fallos de rediseño se originan en expectativas de rendimiento poco claras o conflictivas en esta etapa.

Paso 2: Diseño del sistema estructural y de materiales

Una vez definidos los límites, traducimos los requisitos en decisiones a nivel de estructura, que incluyen:

• Selección del sistema de suela (PU/PU, PU/Caucho, estructuras multidensidad)

• Lógica del material superior (cuero, textil, microfibra, zonas de refuerzo)

• Componentes internos que afectan el cumplimiento y la comodidad

• Compatibilidad entre materiales y procesos de inyección o montaje

Principio clave:
Los materiales se seleccionan en función de escenarios de rendimiento, no solo del costo unitario.

Paso 3: Estrategia de herramientas y desarrollo del molde de la suela

ODM requiere control a nivel de herramientas.

Nuestro enfoque incluye:

• Evaluación interna para determinar si se requieren nuevos moldes

• Optimización de la geometría de la suela para resistencia al deslizamiento, absorción de energía y durabilidad.

• Estrategia de moldes a largo plazo alineada con posibles variantes futuras

• Inversión interna continua en moldes de suelas y actualizaciones de herramientas

Beneficio para el comprador:
Mejor diferenciación y evolución del producto a largo plazo sin empezar desde cero.

Paso 4: Prototipado y validación interna

Antes de cualquier prueba de laboratorio, realizamos comprobaciones internas de viabilidad y riesgo, centrándose en:

• Integridad estructural

• Estabilidad del conjunto

• Consistencia de la inyección

• Puntos de riesgo de cumplimiento conocidos según la norma EN ISO 20345

Este paso reduce los bucles de prueba innecesarios y evita rediseños en etapas posteriores.

Paso 5: Certificación y coordinación de pruebas de laboratorio

Tratamos la norma EN ISO 20345 no como una lista de verificación, sino como una sistema de restricciones.

Nuestro rol incluye:

• Prealineación entre el diseño del producto y los requisitos de prueba

• Documentación clara y justificación de las elecciones de materiales y estructuras

• Coordinación con laboratorios notificados para pruebas y certificación

Resultado:
Resultados más predecibles y menos fallos inesperados durante la certificación.

Paso 6: Producción piloto y estabilización del proceso

Antes de ampliar, validamos:

• Repetibilidad del proceso

• Estabilidad de la tolerancia

• Consistencia del lote de material

• Alineación de embalajes y etiquetado para la distribución europea

ODM sólo tiene éxito cuando un diseño puede ser reproducido consistentemente, no sólo aprobado una vez.

Paso 7: Producción escalable y soporte del ciclo de vida

Después de la aprobación, ODM continúa más allá de la primera producción.

Apoyamos:

• Desarrollo de variantes (colores, partes superiores, categorías)

• Escalado de volumen con riesgo controlado

• Mejora continua basada en la retroalimentación de campo

• Manejo estructurado de quejas utilizando métodos de análisis de causa raíz (por ejemplo, 8D)

Qué significa ODM en la práctica

Para quién es este modelo ODM

Este proceso es el más adecuado para socios que:

• ¿Necesita diferenciación más allá de los productos del catálogo?

• Operar gamas de productos multi-SKU o en evolución

• Previsibilidad de valor, documentación y claridad de cumplimiento

• Planifique una cooperación a largo plazo en lugar de pedidos únicos

Referencia de marca ligera y no comercial (opcional)

En SEGURIDAD EN EL TRABAJOODM se aborda como una disciplina de fabricación estructurada más que como un atajo de diseño.
El proceso anterior refleja cómo gestionamos proyectos reales para Socios europeos, desde la definición temprana hasta la certificación y escalamiento.