En la inyección de PU del calzado de seguridad y/o calzado laboral, la parte superior se une a la suela en un molde de inyección directa de poliuretano (PU). El proceso de moldeado crea un zapato fuerte pero flexible que puede soportar más de 11 millones de flexiones sin que falle la unión.
Para maximizar la unión entre la suela y la parte superior, la parte superior de cuero se coloca en moldes con forma, conocidos como "hormas", que se ofrecen boca abajo para ser "desbastadas". El proceso de desbaste involucra un disco abrasivo giratorio que se guía alrededor del área del zapato donde se unen la parte superior y la suela, conocida como "línea de mordida". Permite que el poliuretano (PU) penetre completamente durante el proceso de moldeo.
Al automatizar el proceso de desbaste, WorkWay ha eliminado la necesidad de marcar manualmente la línea de mordida y desbastar la superficie del zapato de seguridad, lo que puede llevar mucho tiempo y, en ocasiones, dar lugar a posibles inconsistencias en la calidad del producto.
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